案例研究 -如何提高分离器或拦截器的采收率?
背景:
我们的客户经营一家炼油厂，有两个海湾API型分离器. 这些管道安装了脱脂管，但效率低下，在高降雨量下会淹水，客户需要减少操作人员. Vikoma T14撇油系统取代了撇油管道，因为它是一个人工输入很少的自动系统, 启用裁员. 浮动系统通常每年收集2000吨液体，含水量低于2%.
原料 -油/水流，主要来自原油储存区和一些加工厂的清洗水.
分离器上油 -产品和原油，大约. 50个春秋国旅粘度.
分离器区域 -第1区.
问题 -油量变化很大. 大雨时，排水管道会淹水, 通常原料药分离器中的液体变化很大，以及废液中含水量极高. 降低操作员的可用性.
摘要目的:
客户目标1:以最少的操作员投入连续操作.
反馈: 撇油器自动运行，无需人工输入.
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客户目标2: 为了应对液位变化，需要配备浮动撇油器和船载泵.
反馈: 已安装2台T14浮式撇油器c/e船载泵.
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客户目标3: 从分离器排放到二次处理所需的百万分之低(PPM)水平.
反馈: Recovered oil with <2% free water content (98% oil) achieved.
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客户目标4: 最多一年两次的维护检查.
反馈: 一年两次的维护检查, 撇油器运行多年，维修停机时间最少.
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客户目标5: 撇油器系泊系统，以保持浮动撇油器的位置.
反馈: 撇油器装有不锈钢系泊臂，以保持它们在分离器舱内所需的位置.
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客户目标6: 快速去除所需的所有表面油.
反馈: 连续除油，典型的年回收量超过2000吨.
解决方案:
Vikoma安装了两个T14浮式撇油器c/w固定系泊系统, API分离器的每个隔舱都有一个.
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