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Case Study -如何提高分离器或拦截器的采收率?

 

Background:

我们的客户经营一家炼油厂,有两个海湾API型分离器.  这些管道安装了脱脂管,但效率低下,在高降雨量下会淹水,客户需要减少操作人员.  Vikoma T14撇油系统取代了撇油管道,因为它是一个人工输入很少的自动系统, 启用裁员.  浮动系统通常每年收集2000吨液体,含水量低于2%.

Feedstock -油/水流,主要来自原油储存区和一些加工厂的清洗水.

Oil on separator -产品和原油,大约. 50cSt viscosity.

Separator area - Zone 1.

Problem -油量变化很大.  大雨时,排水管道会淹水, 通常原料药分离器中的液体变化很大,以及废液中含水量极高.  降低操作员的可用性.

Objective:


Customer objective 1:以最少的操作员投入连续操作.

Feedback: 撇油器自动运行,无需人工输入.

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Customer objective 2: 为了应对液位变化,需要配备浮动撇油器和船载泵.

Feedback: 已安装2台T14浮式撇油器c/e船载泵.

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Customer objective 3: 从分离器排放到二次处理所需的百万分之低(PPM)水平.

Feedback: Recovered oil with <2% free water content (98% oil) achieved.

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Customer objective 4: 最多一年两次的维护检查.

Feedback: 一年两次的维护检查, 撇油器运行多年,维修停机时间最少.

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Customer objective 5: 撇油器系泊系统,以保持浮动撇油器的位置.

Feedback: 撇油器装有不锈钢系泊臂,以保持它们在分离器舱内所需的位置.

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Customer objective 6: 快速去除所需的所有表面油.

Feedback: 连续除油,典型的年回收量超过2000吨.

Solution:

Vikoma安装了两个T14浮式撇油器c/w固定系泊系统, API分离器的每个隔舱都有一个.

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